公司精細化制造管理--企業生產管理內訓

發布時間：2022-10-28 點擊次數：313 來源：生產管理內訓

受訓對象：

制造型企業副總經理、部長、經理、主管及相關職能人員

課程目標：

全球制造管理經驗證明：制造型企業每年必須能自動降低15%的成本才能維持競爭力。

原材料漲價，產品價格下跌，參與國際化競爭的中國企業要維持低成本優勢，精細化管理成為必然。

精細化管理著眼于宏觀市場、落實于微觀現場，是消除浪費和創造價值的有機結合，細到消除一個動作的浪費、一個焊絲頭的管理，大到產品開發、工藝改進、新材料的運用，精細化管理既具有管理含量又具有技術含量，需要將產品技術、工藝技術和管理技術三者有機結合。

工業工程、價值工程和統計技術是實施精細化管理的三大管理技術，系統化目標管理、結構化分析、細化分析、精益化改善和最大能力常態化管理是精細化管理的五大要點。

本課程以在華日資企業的大量案例全面闡述精細化管理的理念和操作方法，是日本企業極限化效率經營特色在中國成功實踐的精心總結。

企業管理2

課程大綱：

第一章全球化競爭的制造管理挑戰

1、基礎管理對全球化競爭的意義

2、企業快速發展的三大條件

3、管理半徑與管理變革

4、由粗放式管理向精細化管理轉變

5、由比較優勢轉向培養競爭力

6、精細化管理是加強基礎競爭力的必由之路

第二章精細化制造管理概論

1、制造管理的目標和對象

2、精細化管理服務于市場競爭力提升

3、什么是精細化管理

4、精細化管理的特點

5、實施精細化管理的基本條件

6、實施精細化管理的技術支持

第三章細化管理方法

（一）面向市場抓內部改善

1、使內部管理服務于市場競爭力提升

2、將外部壓力傳遞到企業內部

3、關注市場，建立競爭意識

4、了解產品和客戶才能做出好產品

5、了解產品工藝，建立內部客戶觀念

6、理解企業經營方針，實現管理協同

7、高處著眼、細處著手

8、系統選擇有競爭力的生產績效指標

（二）結構化績效管理

1、產品構成結構化分析

2、能力要求結構化分析

3、生產流程化能力分析

4、產品成本結構化分析

5、通過競爭性比較找到改善方向

6、結構化生產績效管理

（三）分層管理

1、細化管理的對象

2、什么是分層法

3、細化管理的Y型矩陣

4、利用分層法細化管理

5、細化管理的單位成本管理

6、細化管理的壽命周期管理

7、通過細化管理把握現狀

8、從細化管理中發現改善空間

（四）數字化推移管理

1、建立統計渠道，完善神經末梢

2、建立推移管理體系

3、建立時時與目標對比的體制

4、將績效管理細化到全員

5、加強全員達標意識的六大要點

第四章精益化改善

（一）績效改善空間挖掘

1、挖掘改善空間的四種方法

2、市場競爭分析

3、外部標桿管理

4、內部標桿管理

5、目標成本管理

6、挖掘改善空間，推動細部改善

（二）績效差距構成分析

1、把握關鍵的少數課題

2、通過達標判斷把握重點

3、通過排列圖把握重點

4、通過餅狀圖圖把握重點

5、通過質量成本分析把握重點

6、通過推移管理把握重點

（三）業務改善路徑

1、從業務改善到課題改善

2、課題改善的基本思路

3、課題改善的PDCA循環

4、課題改善的DMAIC循環

5、PDCA-8D法

6、DMAIC-十八步

（四）高效成因分析

1、數字化高效成因分析

2、確定影響關鍵指標的關鍵工序

3、確定關鍵工序的關鍵輸出指標

4、找出輸入變量與指標之間的函數關系

5、找出優化條件（最佳輸入變量）

6、改善效果確認

7、有效對策標準化

8、高效貫徹與動態控制

第五章最大能力常態化

1、避免漏沙效應的能力固化

2、通過標準化將最大能力常態化

3、改善成果的橫向展開

4、改善成果的縱向展開

第六章精細化管理機制化

1、管理能力和管理方法固化

2、精細化管理的激勵設計

3、精細化管理的深入化和持久化

4、精細化管理對企業干部的要求

5、精細化管理對人才培養的要求

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產改善專家

班特邀教授，暨南大學精益生產管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊審核員，國內多家培訓機構特邀高級顧問師

主要經歷：

曾在日本接受過3年專業的精益生產培訓，系統的研修過TPS，深得豐田生產系統精髓。能夠適時適情建立管理體系，并明確建立目標管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運用6SIGMA之DMAIC進行流程設計與重組，及持續改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強企業高管經驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業現場問題有深入的研究。

現在多個咨詢實戰項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區。受到企業界廣泛的認同與好評。

擅長領域：

組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系；

精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。

主講課程：

精益生產-豐田模式---實戰精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實效，可獨立開發單元模塊（如：生產計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經營、標準化體系、目視管理）

TQM全面品質管理實戰---以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運用和技法系統

監督者咨詢師輔導手冊—實現精益班組長之路

6S咨詢式課程---全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來

現場最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費為宗旨，做到浪費任何人都可快速發現，并采取快速行動的管理方法）

服務客戶：

廣州白云集團、長城地產集團、東風汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團、川渝精工、長江電工集團、三一重工、金侖股份、長江電工、三思服飾、惠康空調、志剛機械、明興電纜、依利奧廚具、共建機械、萊州維特機電、濟南金鑫、重慶康輝等上百家企業……