課程目標(biāo)：

學(xué)習(xí)財(cái)務(wù)成本分析方法及分析制造各類成本如何影響經(jīng)營業(yè)績

學(xué)習(xí)直接人員和間接人員勞動(dòng)力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動(dòng)力成本20%的改善手法

學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標(biāo)，掌握提升設(shè)備效率的科學(xué)方法

學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本的實(shí)操方法

學(xué)習(xí)從浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本

世界及國內(nèi)著名企業(yè)降低成本的改善案例分享

課程大綱：

第一部分：制造業(yè)勞動(dòng)力成本控制（3H）

（第一天：9:00-12:00）

1.財(cái)務(wù)盈虧平衡表（P&L）介紹

2.銷售產(chǎn)品成本組成分析（COGS）

3.人機(jī)物成本在財(cái)務(wù)報(bào)表中的綜合體現(xiàn)

4.物料成本/勞動(dòng)力成本/工廠運(yùn)作成本分析

5.如何通過財(cái)務(wù)設(shè)立人機(jī)物成本預(yù)算及進(jìn)行預(yù)算管理

6.勞動(dòng)力成本的定義：勞動(dòng)力成本≠支付工資

7.直接勞動(dòng)力與間接勞動(dòng)力的區(qū)別與定義

8.直接勞動(dòng)力的成本組成及成本分析

9.影響直接勞動(dòng)力成本的相關(guān)數(shù)據(jù)收集，統(tǒng)計(jì)及分析方法

10.生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計(jì)算方法

11.全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系

12.生產(chǎn)線布局，生產(chǎn)線平衡與直接勞動(dòng)力成本管理

13.工業(yè)工程（IE）在現(xiàn)代工廠成本管理中的作用

14.生產(chǎn)線員工培訓(xùn)與成本降低

15.間接勞動(dòng)力成本組成分析

16.工作描素及間接人員工作負(fù)荷分析

17.科學(xué)制定各管理部門及管理人員的績效指標(biāo)

18.挖掘管理人員潛在的30%能力

19.全面降低間接勞動(dòng)力成本

20.合理的管理人員與一線員工的比率

第二部分：現(xiàn)場改善與成本節(jié)約(3.5H)

(第一天：13:30-17:00)

1.生產(chǎn)改善的定義

2.現(xiàn)場改善與成本控制的關(guān)系

3.生產(chǎn)異常分析與異常改善

4.異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與成本分析

5.案例研討：小組生產(chǎn)異常分析

6.生產(chǎn)異常改善的方法與步驟

7.工廠內(nèi)價(jià)值與浪費(fèi)的定義

8.制造業(yè)生產(chǎn)中常見的浪費(fèi)

9.七大浪費(fèi)的定義（TIMWOODS）

10.浪費(fèi)產(chǎn)生的根源

11.減少及消除浪費(fèi)的方法

12.生產(chǎn)中瓶頸的定義及其影響

13.瓶頸帶來的效率損失分析

14.生產(chǎn)線平衡定義及平衡效率計(jì)算

15.如何通過消除瓶頸、提高平衡率降低成本

16.實(shí)例分享

第三部份：如何降低物料成本(3H)

(第二天：9:00-12:00)

1.物料成本組成分析

2.物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性

3.影響物料成本的因素

4.衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標(biāo)（KOI）

5.庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）/多余物料/過期物料成本分析

6.現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境：產(chǎn)品降價(jià)VS物料漲價(jià)

7.如何健全供應(yīng)商管理體系

8.供應(yīng)商在物料成本中扮演的角色

9.供應(yīng)商低質(zhì)量成本（COPQ）對物料成本的影響

10.科學(xué)的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系建立方法

11.供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）

12.如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的雙贏

13.JIT流程實(shí)際操作介紹

14.案例分析：如何降低物料成本

第四部分：低效率布局成本與設(shè)備成本）

(第二天：13:30-17:00)

1.工廠布局的發(fā)展歷史

2.布局與生產(chǎn)效率的關(guān)系

3.單元布局與流水線布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析

4.如何通過合理化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)降低成本

5.案例研討：小組實(shí)踐活動(dòng)

6.設(shè)備成本的組成分析

7.設(shè)備效率對設(shè)備成本的影響

8.整體設(shè)備效率（OEE）定義及計(jì)算方法

10.設(shè)備效率損失成本計(jì)算

11.低設(shè)備效率改善實(shí)例分析

12.降低設(shè)備成本的方法

13.全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）與設(shè)備效率管理

14.精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理

15.Q&A學(xué)員提問與問題解答

老師介紹：專家團(tuán)

專家團(tuán)由專業(yè)學(xué)養(yǎng)、多年實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)、全方位互動(dòng)、生動(dòng)活潑實(shí)戰(zhàn)專家、教授組成。能從一位企業(yè)管理需求、著眼經(jīng)營分析及目標(biāo)管理，既能結(jié)合經(jīng)營管理與專業(yè)知識(shí)，卻又深入淺出。同時(shí)專家團(tuán)隊(duì)人員還長期擔(dān)任著清大、北京大學(xué)、香港大學(xué)、天津大學(xué)EMBA、北京理工大學(xué)EMBA、大連理工大學(xué)EMBA、西安交通大學(xué)EMBA、上海交通大學(xué)、浙江大學(xué)等國內(nèi)知名大學(xué)EMBA的客座教授或特聘講師，接受過數(shù)十家電視媒體對話欄目或論壇類專業(yè)節(jié)目的專訪，學(xué)員遍及全國各地。

專業(yè)精深——專家團(tuán)老師有多年管理的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合近10年對本土企業(yè)的深入研究，整合出一整套對本土企業(yè)提升盈利能力的體系。

實(shí)力派講師——專家團(tuán)以其專業(yè)學(xué)養(yǎng)和多年實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，引入世界500強(qiáng)企業(yè)的先進(jìn)管理方法，結(jié)合小組練習(xí)、情景模擬，案例分析、角色扮演、頭腦風(fēng)暴的全方位互動(dòng)方式，把課程演繹得極為生動(dòng)活潑，完全跳脫一般講授的巢臼。

大師風(fēng)范——專家團(tuán)非常樂于與大家分享自己的研究成果，不僅常年為企業(yè)提供各種針對性強(qiáng)的整體財(cái)務(wù)解決方案；還應(yīng)電視媒體的邀請，主講的財(cái)務(wù)管理系列課程，受到了觀眾的廣泛認(rèn)同。

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習(xí)

企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)企業(yè)綜合管理內(nèi)訓(xùn)公司高效生產(chǎn)管理培訓(xùn)