受訓對象：

企業、中高層管理者和生產（制造）部經理、主管、設備管理部經理、主管、生產現場管理人員等。

課程目標：

1.讓學員了解TPM對企業的重要性，學習和推行TPM的意義。

2.讓學員在學習后對設備的維護和維修有更為系統的認識，理解5S與TPM的關系。回到企業后，在設備故障沒有形成前，學員就知道如何實施TPM，進行有效的預防和控制的方法。

3.讓學員了解OEE的計算和如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高企業的生產效率。

4.研修如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的設備水平。

5.研修如何減少由于設備故障及維修問題所造成的成本浪費。

6.研修推行TPM對促進人才育成的重要性。

7.研修推進TPM對樹立企業形象、增加企業效益的重要性。

課程大綱：

概論

1、設備的管理與發展

2、TPM的產生及其演進過程

3、推行TPM的目的

4、TPM的八大支柱

5、TPM給了我們怎樣的思想沖擊

6、TPM給企業帶來的競爭力提升

一、TPM活動的啟動

1、TPM推進的十四個階段

2、TPM正式啟動

3、TPM推進的組織保證

（1）TPM項目負責人：建立推進TPM的管理體系、工作程序、獎懲機制和效果審核

（2）主管職責：制定設備管理標準，對設備進行精密點檢，對設備事故進行處理

（3）、專業保全人員：編制保全標準和執行程序，按區域進行保全，對日常保全進行監督指導，對設備故障進行及時修理

（4）、操作員：負責正確操作設備，按要求每日對設備進行點檢保養

4、TPM的推進目標

5、創建適于開展TPM的管理環境

二、自主保全

1、什么是自主保全

2、詳解自主保全的七步驟

3、自主保全活動七步驟的階段目標

4、成功開展自主保全所要解決的問題

（1）、思想轉變

（2）、組織保障

（3）、基礎建設——推進5S活動，實施目視管理

目視管理在現場設備維護的作用

如何通過目視管理改善設備故障

實施設備維護的目視管理

（4）、管理評價

（5）、人才育成

5、TPM活動小組的建設

三、預防保全

1、設備運行的三種狀態

2、什么是預防保全

3、預防保全的運行程序

4、如何才能成功地推行預防保全

5、如何正確進行設備的潤滑管理

（1）、設備潤滑管理的任務

（2）、設備潤滑的“五定”管理

（3）、設備潤滑管理的組織形式

6、保全的類別與職責

7、劃分預防保全四個階段七個步驟的展開

8、預防保全管理文件

MTBF及MTTR的概念與應用實例

四、個別改善

1、個別改善活動的要點

2、設備綜合效率（OEE）的計算和分析

3、從OEE看企業的浪費與改善潛力

如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

如何建立基于OEE的設備管理監控

4、PM分析法

5、SMED設定、換型換線時間改善技巧

6、設備故障分析及管理

7、4M的16種損失分析

五、設備前期管理

1、設備前期管理

2、設備前期管理的主要工作

3、LCC(Life Cycle Cost)分析

4、設備管理成本

六、品質保全

1、品質保全與TPM的關系

2、推進品質保全的六步驟

七、TPM其他活動的展開

1、員工提案活動的開展

2、TPM的教育訓練

3、安全與衛生改善活動

4、間接部門效率化改善活動。

八、TPM的新發展

1、TPM含義的新拓展

2、企業管理的四種境界

3、識別管理過程中78種損耗

案例：某企業推行TPM介紹

老師介紹：王家堯

職稱：一汽集團高級工程師中國機械工程學會認證的工業工程專家信息產業部認證的高級物流信息師。

現職：中國機械工業高級職業經理人認證培訓師高科技教工委設備工程師認證培訓師。培訓在線名師團高級講師。信息產業部高級物流信息師認證培訓師高科技教工委高級采購師認證培訓師。

榮譽：《機械工業質量管理教程》編委（第五版，2008版，機械工業出版社）。

擅長領域：

生產流程|精益生產管理|質量管理|生產團隊管理

授課特點：

授課風格：激情|生動|幽默|嚴謹|輕松|親和|表現力強|震撼

特色描述：通過十六年深入生產現場的實踐，對“精益生產”在中國企業的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業的應用，終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業的生產管理、質量管理、采購管理、供應商管理和企業管理等都有著自己獨到的見解和措施。

教育背景：

海外留學研究生或國內碩士及以上

授課經驗：8年以上授課經驗且在業界有良好的口碑

經過多年的企業實踐和總結，提出四個獨家的觀點：

1、中國企業推行精益生產有三個典型誤區

2、企業管理的三個特征

3、99%的中國企業推行5S都存在誤區

4、中國企業推行管理優化應遵循的六項原則擅長：企業管理診斷、拉動生產系統設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規劃，5S、價值流分析，全面生產效率改進（標準作業、生產線平衡、快速轉換、現場效率改善）、JIT、TPM、庫存控制及企業物流系統設計、IE推進等項目的培訓和咨詢。

咨詢經驗：8年以上且在業界有的良好口碑

1、具有在特大型制造企業（中國第一汽車集團）生產工藝、市場營銷、工業工程（IE）、現場改善指導、一汽集團精益生產培訓等共16年的現場實踐經驗。2、從2002年到2005年，參與一汽集團的管理改善，與豐田專家一起，在一汽生產現場推行精益生產。3、2005年，參與國務院委托的中國機械工業“十一五”企業管理發展規劃的編寫。通過十六年深入生產現場的實踐，對“精益生產”在中國企業的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業的應用，終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業的生產管理、質量管理、采購管理、供應商管理和企業管理等都有著自己獨到的見解和措施。

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