課程背景：

本標準規定了企業安全生產標準化管理體系建立、保持與評定的原則和一般要求，以及目標職責、制度化管理、教育培訓、現場管理、安全風險管控及隱患排查治理、應急管理、事故管理和持續改進8個體系的核心技術要求。

本標準適用于工礦企業開展安全生產標準化建設工作，有關行業制修訂安全生產標準化標準、評定標準，以及對標準化工作的咨詢、服務、評審、科研、管理和規劃等。其他企業和生產經營單位等可參照執行。

課程收益：

●了解最新版安全生產標準化規范

●學習安全生產標準化創建方法

●幫助企業實現安全生產標準化升級（三級、二級、一級）

課程模型：

課程時間：1-2天，6小時/天(9：00—12：00+14：00-17：00）

課程對象：安全辦安全員、部門主管、班組長等

課程方式：啟發式、教練式、互動式、小組討論

課程大綱

引言：標準化的目的

第一講：安全生產標準化之路

一、安全生產標準化發展的四個階段

第一階段：提出概念階段

第二階段：完善體系階段

第三階段：推廣應用階段

第四階段：規范指導階段

二、《基本規范》介紹

1.AQ/T9006介紹

2.GB/T33000介紹

第二講：安全生產標準化考評辦法

一、標準化分級

1.一級

2.二級

3.三級

4.未達標

5.分級管理

6.級別與分數

二、企業標準化申請條件

三、考評管理各環節要求

1.企業自評

2.申請評審

3.申請書樣板

四、現場評審步驟

1.安全評審

1）首次會議

2）分組評審

3）小組評審匯總

4）評審組內部討論

5）企業領導溝通

6）末次會議

2.如何編制評審報告

1）評審報告模板

2）主要內容

3.審核與公告

4.頒發證書和牌匾

1）證書樣板

2）牌匾樣板

5.關于等級的撤銷

6.等級撤銷后的處置

7.取證后如何保持

案例：2個撤銷案例

1）標準化運行情況“回頭看”

第三講：安全生產標準化基本規范解讀

一、范圍

1.一級要素

2.二級要素

二、引用文件

1.安全色

2.安全標志及其使用導則

3.道路交通標志和標線

4.企業職工傷亡事故分類

三、術語與定義

1.企業安全生產標準化

2.安全生產績效

3.企業主要負責人

4.相關方

5.承包商

6.工作場所

四、一般要求

1.原則

2.建立和保持

第四講：安全生產標準化基本要求（核心內容）

一、目標與職責

1.目標

2.機構與職責

1）機構設置

2）主要負責人及管理人員職責

3.全員參與

4.安全生產投入

5.安全文化建設

6.安全生產信息建設

二、制度化管理

1.法規標準識別

2.規章制度

3.操作規程

4.文檔管理

1）記錄管理

2）評估

3）修訂

三、教育培訓

1.教育培訓管理

2.人員教育培訓

1）主要負責人和管理人員

2）從業人員

3）外來人員

案例分享

四、現場管理

1.設備設施管理

1）設備設施建設

2）設備設施驗收

3）設備設施運行

4）設備設施檢維修

5）檢測檢驗

6）設備設施拆除、報廢

2.作業安全

1）作業環境和作業條件

2）作業行為

3）崗位達標

4）相關方

3.職業健康

1）基本要求

2）職業病危害告知

3）職業病危害項目申報

4）職業病危害檢測與評價

4.警示標志

五、安全風險管控與隱患排查治理

1.安全風險管理

1）安全風險辨識

2）安全風險評估

3）安全風險控制

4）變更管理

2.重大危險源辨識和管理

3.隱患排查治理

1）隱患排查

2）隱患治理

3）驗收與評估

4）信息記錄、通報和報送

4.預測預警

六、應急管理

1.應急準備

1）應急救援組織

2）應急預案

3）應急設施、裝備、物資

4）應急演練

2.應急處置

3.應急評估

七、事故管理

1.報告

2.調查和處理

3.管理

八、持續改進

1.績效評定

2.持續改進

總結：《安全銘》

企業生產管理內訓安全生產標準化培訓課程安全生產技巧培訓課程