一、縮減成本勢在必行

1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析

2、國內企業(yè)本土化成本控制重點

二、縮減質量成本

1、基于品質取勝的現(xiàn)場管理

2、如何預防品質過剩

3、現(xiàn)場品質不良的病因

4、品質問題因素

三、縮減生產(chǎn)成本（實戰(zhàn)案例）

1、現(xiàn)場效率低下拐點

2、提高效率關鍵要素

3、如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換

4、實現(xiàn)“零”切換的思路

5、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計算

6、評估設備產(chǎn)出能力指數(shù)

7、有效與計劃產(chǎn)能分析

8、現(xiàn)場排單技巧

9、如何面對緊急訂單與臨時插單以及險情識別

四、縮減八大浪費（案例）

1、縮減次品、庫存浪費 

2、縮減搬運、動作浪費

3、縮減管理、等待浪費  

4、產(chǎn)能過剩、加工不當浪費

五、縮減隱形成本

1、多種與時間有關的直接浪費現(xiàn)象

2、材料與供應品管理與機器設備的浪費現(xiàn)象

3、與意外事故有關的浪費現(xiàn)象

4、人力的浪費與缺乏合作的浪費現(xiàn)象

5、初期管理不當?shù)睦速M現(xiàn)象

六、縮減人員成本 

1、降低成本的循環(huán)效應     2流程控制成本法則

3、流程再造成方法           4、標準符號在流程中使用

5、制定流程分析表            6、人員動作的經(jīng)濟原則

7、提高流程稼動率            8、人員定崗風險分析

七、成本縮減常用工具

1、量產(chǎn)性評核定價法                     2、6S管理                                 3、作業(yè)指南導向法

4、目視化管理法                            5、看板管理法                          6、防錯、防誤、防呆法

7、推行設備的TPM                        8、全員質量控制TQM               9、ECRS法

10、檢查管理抽樣法                      11、流程式布局                         12、再生材料納入管理

13、5Y法                                      14 OPL                                      15、現(xiàn)場月報統(tǒng)計法

16、PDCA管理循環(huán)                       17、作業(yè)標準化                         18、糾正與預防杜絕法

19、快速換模SMED                      20、IE工程                                 21、工序平衡

22、6西格瑪

第二部分：現(xiàn)場標準化作業(yè)

一、現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標準化管理

1、現(xiàn)場管理的認識與現(xiàn)況缺失分析

2、日常常用管理工具的使用與工作技巧

3、人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化

二、實現(xiàn)現(xiàn)場管理作業(yè)標準化（實例分享）

1、現(xiàn)場管理作業(yè)的標準化2、標準化的三要素

3、作業(yè)指導書制定和管理以及如何應用OPL

4、實例分享:五百強企業(yè)OPL應用

三、實現(xiàn)標準化操作步驟

1、作業(yè)測定的方法

2、時間分析的認識

3、如何設定標準時間

4、標準時間的用途與作用

5、標準時間的構成

6、案例

7、如何運用時間觀測法設定標準時間

8、作業(yè)標準化與標準工時管理

9、標準工時的定義

10標準工時的實際測定

11標準化作業(yè)管理的步驟

12標準工時確定人工用量

13、運用工時績效考核

四、建設標準化的生產(chǎn)流程

1、通過標準工時實現(xiàn)生產(chǎn)平衡

2、生產(chǎn)平衡的流程標準

3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局

4、如何做生產(chǎn)平衡

5、生產(chǎn)平衡的難點

6、生產(chǎn)平衡的計算方式

五、企業(yè)標準化建設分析

1、質量管理標準體系建立            2、作業(yè)計劃管理標準體系              3、5S現(xiàn)場管理標準體系

4、設備管理標準化                      5、現(xiàn)場物料管理標準化                  6、倉庫貨物管理標準化

7、搬運管理                                8、安全管理標準化                         9、文化、事務性（會議、信息）管理標準化