一、精益生產巨大魅力

1、利潤最大化

2、成本最低化

3、質量最好顧客最滿意

二、精益體系一個中心，二個基本點

1、以利潤為中心

2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本

      基本點2：柔性生產，提高競爭力

三、徹底消除浪費

1、由顧客決定價值

2、企業存在九大浪費

1）制造過剩的浪費

2）等待的浪費

3）搬運的浪費

4）加工的浪費

5）庫存的浪費

6）動作的浪費

7）生產不良品的浪費

8）切換浪費

9）創造力的浪費

3、某企業浪費改善案例

挖寶比賽：找出你的浪費

四、拉式生產和CELL生產

1、柔性的觀點

2、柔性生產線的構想

3、柔性生產的布局形式

4、CELL生產方式的特征

1）實施“一個流生產”

2）生產同期化

3）單元內巡回作業

4）多能化，少人化

5、某集團公司CELL案例分享

第二講精益生產系統實戰十大寶典

第一大寶典：現場基礎管理----“6S”和可視化管理

1、“6S”涵義、之間關系和各自的作用

2、“6S”如何開展

3、國人在實施“6S”時主要難點和對策

第二大寶典：標準化----沒有標準化，就沒有改善（大野耐一語）

1、何為標準化

2、標準化的作用

3、如何標準化

4、標準化演練

第三大寶典：如果你只學一個日語，請學“KAZIEN”

1、快速改善--KAZIEN

2、基本質量問題改善—“8D”改善法

3、復雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC

4、思考：你平時如何改善？

第四大寶典：價值流程圖（VSM）分析

1、流程五要素SIPOC

2、流程展開分析

3、流程價值定性分析

4、流程價值定量分析

4.1物流分析

4.2信息流分析

4.3價值流分析

5、改善機會

6、價值改善

【VSM案例分析】

第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設備

1、TPM概念和意義

2、TPM八大支柱

3、如何提高設備的綜合效率OEE

計算：你的設備OEE會有多高

第六大寶典：均衡生產和同步化

1、拉動生產和推動生產

2、生產能力匹配與平衡化

3、生產平衡率、生產平衡損失率和生產損失

4、節拍與稼動時間

5、流水線平衡率與理論上可改善余度

思考：你的生產方式是拉動嗎？

第七大寶典：防錯-Poka-yoke

1、工作標準是零缺點

2、人的出錯原因

3、防錯原理

4、防錯原理方法和技術

討論：如何包裝防錯？

第八大寶典：看板-Kanban

1、看板系統的必要條件

2、看板系統的運作模式

3、看板系統的四種基本型式

4、看板系統的多種功能

1）工程生產KANBAN

2）引取KANBAN

3）采購KANBAN

4）信號KANBAN

5）臨時KANBAN

6）限定KANBAN

第九大寶典：快速換模SMED

1、SMED原理

2、SMED分析過程

3、SMED改善案例

思考和演練：

1）你的產品切換要多長時間？

2）SMED法的演練

第十大寶典：良好的供應商合作

1、長期戰略合作供應商關系

2、供應鏈管理

思考和演練：

1）列出你的供應商各類關系比例？