課程背景：

是企業的基本生產工具，它的好壞直接關系到產品的質量優劣和生產周期的長短。目前國內的企業跟本談不上設備管理，叫著“小車不倒直管推”。設備管理的內容基本上就是設備維修，這種狀況給企業的生產成本帶來極大的負擔。

授課目的：

TPM是一種全員參與的設備管理活動，通過學習培養員工的自主保養的意識和技能。

授課對象：全體員工

授課時間：2-3天

課程提綱：

第一部分：我們離世界工廠還有多遠

1、設備管理者的困惑

2、世界工廠的四大特點

3、世界工廠對我們的啟示

第二部分：如何提升我們的管理

1、卓越管理的三個表現

2、卓越企業對待員工的作法

3、從現場管理看差距

4、總結體會

第三部分：什么是設備管理

1、設備的所屬范圍及管理

2、設備管理的主要內容

3、設備管理的三大規程

4、設備交接班記錄表

5、設備維護規程案例#

第四部分：TPM的起源和基本方法

1、TPM的起源

2、TPM的含義

3、TPM的四“零”目標

4、“零”目標的意義

5、TPM活動效果圖

6、TPM兩大基石和八大支柱

7、兩大基石的內涵

8、八大支柱的內涵

9、預防哲學是TPM的核心思想

第五部分：如何推進TPM活動

1、如何科學地選擇管理工具

2、TPM的三大活動形式

3、TPM三大活動的內容

4、TPM推行的三個階段十大步驟

5、成功推進TPM的技巧與條件

6、案例連接#

7、TPM活動成功的條件

8、TPM培訓對象及內容

第六部分：以現場為中心的自主管理

1、自主管理的內涵與定義

2、自主管理三要素

3、自主管理的意義

4、微缺陷成長法則

5、自主保養的5個范圍

6、自主保養觀念的成效圖

7、自主保養的3個階段

8、自主保養的7個步驟與3大法寶

9、如何促進自主管理水平的提升

第七部分：實現自主管理的7大方法

1、7大方法概述

2、員工自主性是如何形成的

3、形式化、行事化和標準化的含義

4、方法1：紅牌作戰（問題票）

5、紅牌樣板

6、紅牌作戰流程

7、方法2：定點拍攝

8、方法3：目視管理（油漆作戰）

9、目視管理案例展示

10、方法4：糾錯、防呆機構制作

11、有形防錯模式

12、有序防錯模式

13、計數和信息防錯模式

14、方法5：景點與亮點展示

15、方法6：廠內外參觀活動

16、方法7：診斷活動

第八部分：以效益為中心的焦點改善

1、企業管理焦點的來源

2、定義焦點改善課題的方法

3、焦點改善第一步：發掘問題

4、焦點改善第二步：選定項目

5、焦點改善第三步：追查原因

6、焦點改善第四步：分析資料

7、焦點改善第五步：提出辦法

8、焦點改善第六步：選擇對策

9、焦點改善第七步：草擬行動

10、焦點第八步：成果比較

11、焦點改善第九步：標準化

第九部分：以員工為中心的提案活動

1、提案活動與合理化建議的區別

2、提案活動的意義

3、提案獎金回報率

4、提案活動的認識誤區

5、開展提案活動的兩個要點

6、走出提案活動的誤區

7、提案活動評價的標準化

8、提案活動獎勵的標準化

9、激活提案活動的有效形式

第十部分：TPM的主要手段--OEE

1、生產現場的13種損失

2、設備效率

3、設備的六大損失

4、設備故障的2大形態

5、什么是時間稼動率

6、什么是性能稼動率

7、合格品率計算方法

8、OEE設備綜合效率

9、設備綜合效率與損失結構的關系

第十一部分：TPM設備點檢制

1、TPM設備點檢與點檢制的區別

2、“三位一體”點檢制及五層防護線

3、點檢制的五層防護線關系表

4、TPM設備點檢制的“八定”

5、設備點檢制的6大要求

6、設備點檢的分類與作業

7、設備點檢種類表

8、如何進行設備內部點檢

9、設備點檢指導書

10、設備點檢記錄表

第十二部分：如何進行設備的日常養護

1、設備日常巡檢的負責人與要求

2、設備日常巡檢記錄表

3、設備維護保養工作分類

4、設備維護保養的方式

5、設備潤滑卡

6、設備一級保養工作實務

7、設備一級保養完工單

8、設備二級保養工作實務

9、設備二級保養鑒定表

10、設備三級保養工作實務

11、設備檢查標準書

12、設備日常保養檢查記錄表

13、工具的分類

14、工具管理的內容

15、通用工具管理原則

16、專用工具管理原則

17、案例：注塑機保養專業規范#

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