受訓對象：

制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、卓越制造經理、供應商等（本課程尤其適合制造業企業全體干部集體參會、思考、研討本企業的生產浪費、JIT、庫存、資金周轉率、縮短生產周期等相關問題，召開會后會，效果極佳）。

課程目標：

2004年至今,已有超過7000家優秀制造業企業參加過此課程學習。

精益生產是目前全球企業公認的“最低成本生產系統”管理模式，制造業必修之課。

您也許參加過精益生產的課程，但您是否學習過原汁原味的豐田公司實戰經驗？

精益生產是當今全球最卓越的制造業管理模式，是基于供應鏈進行全流程徹底地去除各個生產環節的浪費，以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式。

（1）明確企業現場中的七大浪費，理解精益生產的精髓，最大限度地減少浪費

（2）學習準時化物料系統及實施技術，掌握混流生產及均衡生產技術，建立連續流和物料

超市控動系統

（3）掌握精益生產的一系列方法、工具

（4）學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法，提高企業盈利能力

（5）采用精益化的控動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金周轉率）及客戶滿意率

（6）如何迅速將存貨削減，如何大幅縮短生產周期

（7）為精益生產在企業的具體實施打下堅實的基礎

課程大綱：

第一部分精益生產的理念及技術體系

精益生產的理念思想

精益生產的原理與效果

精益生產的發展過程及追求目標

精益生產的技術體系

認識及消除浪費

特色：通過精益生產漫畫、分組討論，使學員領會精益生產的精髓

第二部分認識與消除浪費

認識浪費

浪費的種類

消除浪費的方法手段

實現精益生產的核心問題——縮短制造周期

解決問題的方法——連續流的生產

特色：通過JIT、VCD影像資料中對浪費種類、現象的講解，結合現場觀察發現浪費

第三部分5S及工作現場目視管理

5S的含義、實施目的

5S的功能、效果

5S實施要點、成功的關鍵、有效方法

目視管理及現場改善

特色：通過VCD影像資料展示5S及目視管理成功實施后的效果，可切身體會5S及目視管理的巨大成效

第四部分均衡化生產與快速換型

均衡化生產的概念與組織

均衡化生產與大批量生產相比較的先進性

流程生產與單件流

柔性生產單元的設置

快速換型原理及實現方法

案例分析

特色:均衡化生產和快速換型分別通過1個游戲讓學員體會其中道理,然后觀看JIT VCD使學員快速領會,掌握均衡化生產和快速換型的實施方法

第五部分自働化與差錯預防

自働化與自動化

差錯預防的目的和作用

導致產品缺陷的各種差錯

差錯預防的工具和技術

差錯預防實例

案例分析

第六部分標準作業及改善

標準作業三要素

標準作業測定

標準作業改善

1人多工程生產

多技能工培養

案例分析

特色:第五部分、第六部分通過觀看日本豐田零部件工廠生產現場VCD，讓學員分組討論，日本豐田工廠高生產效率、極低的質量缺陷（3PPM）是如何實現和達到的。可使學員迅速領悟高水平的工廠是怎樣實施標準作業、差錯預防、多技能工培養、持續改善等各項工作。

第七部分看板拉動生產方式概要與實施

看板拉動生產方式的本質

看板的作用

看板的種類

看板運行的基本原則

看板拉動生產的效果

看板的設置

看板張數的基本計算

看板的發行與維護

看板生產指示

案例分析

第八部分精益生產實施及精益管理原則

精益生產實施差距評估

精益管理原則

案例分析

老師介紹：牛占文

天津大學工學博士，曾赴日本大阪大學從事博士后研究工作

天津大學－日本中產連工業工程與精益管理研究中心主任，主要研究方向為豐田生產方式/精益生產，基于JMS（日本經營管理標準）的中國制造企業經營管理體系研究與應用

摩托羅拉大學兼職講師（獲講師資格）

日本MIC公司的咨詢顧問（MIC公司是一家隸屬于豐田集團的提供專業的豐田生產系統培訓和咨詢的公司）

日本豐田汽車公司研修9年，全身心投入豐田生產系統/精益生產的研究與實踐

日本豐田GBC公司兼職咨詢顧問師，期間參與了許多跨國制造企業在中國投資的關于實施精益生產/豐田生產系統和提升制造系統的咨詢項目

積極投身于制造業領域管理咨詢13年，多年的工廠經歷使他積累了豐富的精益生產/豐田生產系統的實施經驗

曾經入廠指導過摩托羅拉、三星、西門子、TCL、施奈德、聯想、美的、德爾福、安德魯、丹佛斯等企業

課程形式：

-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

企業生產管理內訓企業精益生產管理技巧培訓企業精準生產管理技能提升