課程目標：

強化注塑現場管理，有效降低生產過程的機時、材料的損耗、浪費、人工成本，提升經濟效益！

課程大綱：

一﹑原料與料房管理:水口料的分級管理方法；水口料的回收方法；如何正確使用水口料；材料干燥及材料選擇；各種材料的損耗控制；按單領料制度措施；如何控制膠頭的產生；混料房、碎料房和加料管理辦法；避免原料浪費，提高材料利用率的措施。

二﹑模具管理:注塑模具的日常保養、維護；減少模具損壞的措施；模具倉管理辦法。

三﹑工藝控制與管理:生產過程的參數設定、選擇高速和低速的不同工藝；冷卻時間長短的選擇；材料溫度的設定原則；怎樣確定最合適的注塑周期？制品厚度與注射、保壓時間的關系；如何對模具進行有效冷卻？生產不正常模具的改進措施；工藝卡管理。

四﹑機器設備管理:機器設備的定期檢查；注塑機及周邊設備的維護、保養方法；減少設備故障的措施；配件的采購、保管與合理存量。

五﹑車間現場管理:5S知識、車間混亂情況下的5S管理；看板與報表管理；交接班管理；下屬日常工作的管理與監督。

六﹑注塑品質管理的相關因素:機器；模具；材料；工藝；環境；操作；倉儲/運輸。

七、生產不良管理:不良品的界定、確認與管理；減少塑件后加工、操作人員數量的途徑；不良率的統計；降低不良率的措施。

八、生產數量、交期和員工管理:生產計劃的準確性；先進先出與倉庫管理；數據的及時、準確統計；信息的及時、有效傳遞；班組長應如何管理工人？怎樣留住熟練工人？如何與員工進行有效溝通:溝通的目的、溝通應注意的的三個問題（心態、關心、主動）、影響溝通效果的因素、溝通有哪些障礙、克服溝通障礙有哪些方法；員工薪酬管理。

九、精益生產與快速換模:機時、人工浪費原因；改善機時、人工浪費的措施；精益生產的優越性；用ERP改善管理的必要條件；實施快速換模。

十、生產安全管理:上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑機操作安全管理；作業員安全管理。

附1.注塑機安全操作規程

附2.上落模具安全操作規程

附3.機械手安全操作規程

附4.粉碎機安全操作規程

附5.拌料機安全操作規程

附6.注塑部員工作業安全培訓

老師介紹：洪奕春

畢業于暨南大學，資深注塑顧問、專業注塑培訓師，1987年起從業注塑，曾在深圳日塑集團、三誠精密注塑廠、新東江集團、現代精密塑膠廠等大型知名港資、日資精密塑膠廠任職注塑技術員、主任工程師、注塑部經理、技術顧問等職務；

擅長：試模調機、注塑難點改善、問題模具改進、精密注塑成形、快速換模、氮氣輔助注塑等技術！曾受委派到柯尼卡-美能達等知名日本工廠學習；

曾為蘇州萬達汽車內飾件廠、寧波庫貼汽車塑料公司、江蘇泗陽意達鋁制品廠、上海科世達—華陽汽車電器公司、北京龍千橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團、浙江正泰電器集團等注塑企業進行內訓，是名符其實的實戰型注塑專家。

課程形式：

-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

企業生產管理內訓企業車間管理技巧培訓企業行之有效的注塑車間管理培訓