受訓(xùn)對(duì)象：

企業(yè)的制造部、工程部、質(zhì)量部等相關(guān)部門的中高層管理人員,質(zhì)量工程師，工程師及其他管理人員

課程大綱：

一、六西格瑪概念和精髓

什么是六西格瑪

六西格瑪歷史

為何六西格瑪如此吸引我們-成功案例

六西格瑪精髓

六西格瑪?shù)倪\(yùn)用

六西格瑪?shù)乃悸?案例學(xué)習(xí)

二、統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)

標(biāo)準(zhǔn)偏差σ(實(shí)例練習(xí))

過程能力指數(shù)（Cp,Cpk,Ppk）(實(shí)例練習(xí))

結(jié)果能力指數(shù)(Zscore)(實(shí)例練習(xí))

三、流程的改進(jìn)---(項(xiàng)目模擬)

流程化管理的目的及好處

圓點(diǎn)游戲(1)

價(jià)值流程圖(VSM)的繪制及作用(互動(dòng)練習(xí))

頂層流程圖(SIPOC)的繪制及用途(互動(dòng)練習(xí))

詳細(xì)流程圖(DP)的繪制及用途(互動(dòng)練習(xí))

圓點(diǎn)游戲(2)

流程文件的建立(互動(dòng)練習(xí))

流程控制的方法

四、解決問題的DMAIC模式--(項(xiàng)目模擬)

定義(D):圓點(diǎn)公司改進(jìn)項(xiàng)目的CTQ

測(cè)量(M):當(dāng)前狀況

—測(cè)量系統(tǒng)分析(互動(dòng)練習(xí))

—流程能力(Cpk,Zscore)(互動(dòng)練習(xí))

—流程圖(互動(dòng)練習(xí))

—柏拉圖(互動(dòng)練習(xí))

—控制圖(互動(dòng)練習(xí))

分析(A):排查根本原因

—魚刺圖(互動(dòng)練習(xí))

—飛馬(FMEA)分析(互動(dòng)練習(xí))

—假設(shè)檢驗(yàn):決定統(tǒng)計(jì)顯著性

—回歸分析

改善(I):改善計(jì)劃及實(shí)施

—圓點(diǎn)游戲(3)

—流程能力(Cpk,Zscore)(互動(dòng)練習(xí))

—控制圖(互動(dòng)練習(xí))

控制(C):鞏固改善成果

—控制計(jì)劃(互動(dòng)練習(xí))

—檢查表(互動(dòng)練習(xí))

—控制圖(互動(dòng)練習(xí))

—流程管理圖(互動(dòng)練習(xí))

項(xiàng)目總結(jié)及關(guān)閉

五、Minitab及高級(jí)統(tǒng)計(jì)工具介紹

六、六西格瑪管理與其他管理的關(guān)系

七、六西格瑪實(shí)施中的常見問題及對(duì)策

老師介紹：楊力愷

高級(jí)講師，資深職業(yè)培訓(xùn)師，現(xiàn)任獨(dú)資外企運(yùn)營(yíng)總監(jiān),曾任世界著名500強(qiáng)在華合資企業(yè)副總經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)作、供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量、六西格瑪?shù)膶?shí)施及精益制造系統(tǒng)的改善與優(yōu)化。最早服務(wù)于國(guó)家知名航空制造企業(yè)，14年的時(shí)間內(nèi)從工程師，車間主任升至制造分廠廠長(zhǎng)；之后，又供職于一家制造業(yè)外企，10年間先后任生產(chǎn)運(yùn)作經(jīng)理，六西格瑪領(lǐng)導(dǎo),供應(yīng)鏈管理經(jīng)理和副總經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)采購、物料、生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、六西格瑪推行等管理工作，由于其出色的業(yè)績(jī)多次受到中國(guó)及亞太區(qū)的嘉獎(jiǎng)。

專長(zhǎng)領(lǐng)域

精通公司、工廠運(yùn)作的所有核心業(yè)務(wù)流程。在外企的十年中，系統(tǒng)學(xué)習(xí)、理解和運(yùn)用了國(guó)際最先進(jìn)的管理理念、方法和工具，并在美國(guó)總部學(xué)習(xí)并取得了六西格瑪+精益的黑帶認(rèn)證。

親歷多年現(xiàn)場(chǎng)管理和公司實(shí)際運(yùn)作，對(duì)于中、外企業(yè)在思維、習(xí)慣、運(yùn)作、方法和工具等的差異有深刻領(lǐng)悟，能針對(duì)性選擇國(guó)外先進(jìn)管理理念與中國(guó)企業(yè)實(shí)際有機(jī)結(jié)合，使國(guó)內(nèi)企業(yè)能有計(jì)劃，分步驟，循序漸進(jìn)地提升管理水平，避免盲目跟風(fēng)、急于求成的心態(tài)和方式。

形成了兼顧全局與局部，長(zhǎng)期與短期，動(dòng)態(tài)與靜態(tài)的系統(tǒng)思維，注重預(yù)測(cè)思維和風(fēng)險(xiǎn)思維；堅(jiān)持計(jì)劃決定成功，追求有效性至上、執(zhí)行至上的作風(fēng)；形成了深入淺出，具體生動(dòng)，示范性強(qiáng)的訓(xùn)練風(fēng)格。解決問題堅(jiān)持觀察測(cè)量先行，分析診斷先行，標(biāo)本兼治，治本為主。

在組織實(shí)施六西格瑪方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，成功地解決了移植國(guó)外先進(jìn)管理方法在本土生根的問題；培訓(xùn)綠帶人員四期，計(jì)七十多名；教練和輔導(dǎo)完成二十六個(gè)綠帶項(xiàng)目;自己共完成綠帶項(xiàng)目三個(gè)、黑帶項(xiàng)目三個(gè)，涉及產(chǎn)品質(zhì)量，按時(shí)交付，財(cái)務(wù)預(yù)算管理，庫存管理，物流管理，外協(xié)管理等方面,產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。

主講課程

六西格瑪、精益六西格瑪、SPC、項(xiàng)目管理、項(xiàng)目管理軟件的應(yīng)用、5S、可視化管理、TPM的應(yīng)用

服務(wù)企業(yè)

霍尼維爾、聯(lián)合汽車電子、帝發(fā)技術(shù)、蘇美達(dá)集團(tuán)、金城集團(tuán)、南瑞國(guó)電、江河制藥、江海電容等多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)。

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習(xí)

企業(yè)人力資源管理內(nèi)訓(xùn)六西格瑪導(dǎo)入企業(yè)人才管理技巧培訓(xùn)