受訓對象：企業的生產、質量、物料、車間的各級管理人員。

課程目標：企業管理者今天最關心的就是如何用最少的人工成本來提高產品質量、提高勞動效率、減少制造成本，提高員工的執行力，這也是本課程要與學員研討的問題，和教給學員的方法。

課程大綱：

第一部分作業管理

序標準作業對企業形象、公共安全的重要性

重慶開縣12?23特大井噴事故

吉化11?13雙苯廠連環爆炸事件

一企業為什么要推行標準作業

故事一：車間主任是否會同意小李提出在車間建立技能訓練場的建議？

車間的現狀是什么樣呢？

故事二：這種現狀正常嗎？

故事三：在制品多是什么原因造成的呢？

故事四：管理制度、操作規程和工藝卡是標準管理文件嗎？

一個作業標準應滿足的四點要求

不執行標準作業的20個惡果

二什么是標準作業

標準化管理體系

標準化管理的效果

標準作業——人才育成的基礎

標準作業與作業標準的關系

故事五：為什么標準作業要具備三要素

故事六：為什么要建立生產節拍的概念

三運用標準作業進行現場改善

什么是標準作業文件

測時表的應用

標準時間測定流程圖

故事七：誰來測時合適呢？

推行標準作業的必要前提

誰是最合適的測時者

負荷山積表的應用

案例：車間的第一、二步改善過程

如何編制標準作業組合表

如何編制標準作業卡

案例：車間的第三步改善過程

故事八：改善是否可以到此結束了？為什么員工的操作節奏仍然很慢呢？

如何編制要素作業山積表

故事九：為什么員工還有抱怨呢？

抱怨的原因

如何編制標準作業要領書

某大型制造國企30年推行精益生產的經驗

案例：車間的第四步改善過程

四標準作業的具體實施

作業再分配的必要性

作業改善的管理流程

作業切換管理

練習：如何制作標準作業文件

企業推行標準作業的十大作用

作業改善前要考慮的五個方面

修訂作業標準的八個前提

多技能培訓（OJT）

多技能培訓的“六化”

推行標準作業存在的阻力

三大管理理論在標準作業中的體現

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